Оборудование для котельных

Система механизированной подачи топлива «Живое Дно»
«Подвижный Пол»

При переводе котельной на сжигание местных видов топлива происходит замещение импортируемых видов топлива и экономический эффект достигается в основном за счет разности в стоимости сжигаемого топлива. Для котелен с мощностью установленного в котельной котла более 500 кВт и работе его в ручном или полуавтоматическом режимах могут вырасти трудозатраты, расходы на оплату труда и большое значение возлагается на человеческий фактор. Это приводит к увеличению стоимости полученной энергии и уменьшению прибыли. Данные вопросы могут быть решены при использовании механизированных топливных складов. К тому же такие склады позволяют обеспечивать бесперебойное теплоснабжение на протяжении 3 – 7 дней. Система механизированной подачи твердого топлива типа «Подвижный пол» предназначена для механизированного приема сыпучего и твердого топлива со склада бестарного хранения, организованного насыпным способом, транспортировки и распределения его до расходных бункеров котлов, расположенных последовательно на одной линии, при помощи скребкового конвейера. Система позволяет перемещать и транспортировать топливо с максимальной фракцией 60х60х100 мм. Система является полноценным автономным изделием и может поставляться как в комплекте с котлами, так и в виде самостоятельного изделия.

Назначение и сфера применения:

• Безопасное хранение достаточно большого объ¬ёма древесных отходов надлежащего качества. Размер фракции древесных отходов не должен превышать максимально допустимых значений указанных в техническом описании котлов.
• Защита древесных отходов от атмосферных осадков.
• Бесперебойное снабжение котлов топливом (древесными отходами).
• Автоматика топливного склада, через систему датчиков должна синхронизировать работу всей цепочки устройств обеспечивающих доставку топлива к котлам. Главным параметром в этой системе является потребность котла в определённом количестве топлива.
• Применяется при эксплуатации котельных установок на древесных отходах мощностью более 500 кВт, работающих в круглосуточном режиме. Для этого могут применяться автоматизированные топливные склады объёмом от 30 м3 до 100 м3.

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД ТОПЛИВА предназначен для хранения и автоматической подачи сыпучего топлива в оперативный бункер котла. Представляет собой отдельно стоящее здание или пристройку к основному корпусу и функционально состоит из машинного отделения с гидроцилиндрами, гидравлической станцией, соединительной и регулирующей арматурой, и бункерного отделения с подвижными линейками. Модуль склада состоит из подвижной (на своей же раме) скребковой линейки с кронштейном крепления гидроцилиндра, гидроцилиндра, гидростанции (на несколько линеек) и соединительной арматуры. Полы в складе топлива выполнены из передвижных скребков, которые приводятся в действие с помощью гидроцилиндров, создавая эффект подвижных полов. При толкании поршня скребки более пологой стороной заходят под слой топлива, затем при возвратном движении поршня скребки захватывают топливо и сталкивают его в желоб скребкового транспортера. Скребковый транспортер (роликовый, двухцепной) служит для автоматической подачи топлива из приемного желоба в заданный оперативный бункер (или одновременно в несколько бункеров). Для регулирования распределения топлива в несколько бункеров на разгрузочных окнах конвейера устанавливаются актуаторы, управляемые с пульта. Контроль наполняемости оперативных бункеров котлов осуществляется автоматически с пультов управления.

Состав топливного склада:
скребковые линейки подачи топлива из помещения хранения склада топлива на транспортер, гидростанция с гидроразводкой (импортного исполнения) и гидроцилиндрами, пульт управления складом топлива, скребковый транспортер с мотор-редуктором.

Склад рассчитан на работу с сухим и с влажным топливом. Но прямое попадание атмосферных осадков, особенно при отрицательных температурах, запрещено. Склад используется в отопительных комплексах для создания необходимого посуточного запаса топлива и обеспечения работы котельных на выходные и праздничные дни. Загрузка топливного склада может производиться с помощью системы аспирации, путем выгрузки топлива из самосвала или перегрузки ковшовым погрузчиком с топливного приемника на рядом расположенную линейку склада.

• секция «Подвижный пол» – 1 шт. (и более – по запросу)
• скребковый конвейер – 1 шт.
• гидравлическая система – 1 шт.
• система автоматизированного управления, контроля и безопасности – 1 шт.

По согласованию с заказчиком, количество секций «Подвижный пол» может меняться от 1 до 6 штук, а длина скребкового конвейера в зависимости от количества котлов под конкретный заказ.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА:
Гарантийный срок — 36 месяцев с даты первого пуска оборудования (при условии обязательного технического обслуживания в течении первых 24 месяцев).
СЕРВИС. БЕСПЛАТНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ ПОДДЕРЖКА КЛИЕНТОВ. ПОСЛЕГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. ЦЕНЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ!

Дымосос
Назначение и условия эксплуатации.
1.1. Дымосос – это вентилятор, предназначенный для отсасывания дымовых газов от технологического оборудования при сжигании различных видов топлива.
1.2. Дымовые газы не должны содержать взрывчатых веществ, липких и волокнистых материалов и вызывать ускоренной коррозии стали обыкновенного качества.
1.3. Эксплуатация дымососа допускается при температуре перемещаемых газов не выше 250°С (кратковременно до 350°С) с запыленностью не более 2г на кубический метр.
1.4. Дымосос предназначен для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 40°С до плюс 40°С, относительной влажности 80%, высоте над уровнем моря не более 1000 м в условиях умеренного (У) климата категории размещения 2 по ГОСТ 15150.
1.5. Дымосос устанавливается в помещениях или за пределами помещений вне зоны длительного пребывания людей.
1.6. Электропитание двигателя дымососа должно осуществляться через устройство плавного пуска.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Системы очистки дымовых газов Циклон ЦН-15
Циклоны ЦН-15 являются наиболее универсальными и распространёнными аппаратами газоочистки, широко применяемыми для отделения пыли от газов и воздуха. Циклоны ЦН-15 применяются при следующих технологических процессах: сушка, обжиг, агломерация, сжигании топлива и т.д.
Применение циклонов типа ЦН-15 недопустимо в условиях токсичных или взрывоопасных сред; их также не рекомендуется использовать для улавливания сильно слипающихся пылей.
При небольших капитальных затратах и эксплуатационных расходах циклоны обеспечивают очистку газов эффективностью 85-98% от частиц пыли размером более 10 мкм. Достигаемая эффективность циклонов является достаточной для выброса газов или воздуха в атмосферу.
При работе циклонов должна быть обеспечена периодическая выгрузка пыли. Уровень пыли в емкости для золы не должен превышать 0,5 м.
В обычных условиях оптимальной скоростью воздуха в цилиндрической части бункера является 4 м/сек, скорость 2,5 м/сек рекомендуется принимать при работе с абразивной пылью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Системы очистки дымовых газов Мультициклон-Экономайзер серии СОУ

СОУ являются универсальными аппаратами газоочистки и утилизации тепла, применяемыми для отделения пыли от газов и воздуха и утилизации тепла. СОУ применяются при следующих технологических процессах: сушка, обжиг, сжигании топлива и т.д.
Применение СОУ недопустимо в условиях токсичных или взрывоопасных сред; их также не рекомендуется использовать для улавливания сильно слипающихся пылей.
При небольших капитальных затратах и эксплуатационных расходах СОУ обеспечивают очистку газов эффективностью 85-98% от частиц пыли размером более 10 мкм. Достигаемая эффективность является достаточной для выброса газов или воздуха в атмосферу.
При работе СОУ должна быть обеспечена периодическая выгрузка пыли. Уровень пыли в емкости для золы не должен превышать 0,3 м.
В обычных условиях оптимальной скоростью воздуха в цилиндрической части бункера является 4 м/сек, скорость 2,5 м/сек рекомендуется принимать при работе с абразивной пылью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ